Восстановление валов различного назначения

Предварительная подготовка поврежденного вала к наплавке

Несмотря на многообразие роторных машин, к числу которых можно отнести электрические двигатели и генераторы, насосы и сепараторы, вентиляторы и шнековые транспортеры и др., комплексным показателем их технического состояния является уровень вибрации. Непосредственным источником вибрации является вращающийся вал, а причиной- несовпадение центра тяжести с линией его вращения.  Происходит это из-за износа опорных посадочных поверхностей и сальниковых шеек валов.
При выборе технологии ремонта изношенных поверхностей валов используется дифференцированный подход, учитывающий особенности конструкции и работы вала при эксплуатации.

Автоматическая наплавка вала под флюсом

Основой для практической реализации являются:
— марка материала вала
— определение опасных (расчетных) сечений

— возможность проведения термообработки

— выбор материалов и способов наплавки, минимизирующих термическое влияние
на структуру и свойства материала вала,
— возможность применения химико-термических, гальванических и других
обработок восстанавливаемых поверхностей,
— возможность многократного, при необходимости, ремонта без снижения
эксплуатационной надежности,
— требование или пожелания заказчика по дополнению или изменению
свойств, изложенных в технических требованиях чертежа.
Наплавка валов осуществляется автоматической под флюсом, автоматической и полуавтоматической в среде защитных газов, плазменной, ручной аргонодуговой или электродуговой сваркой покрытыми электродами.

Механическая обработка наплавленного вала на токарном станке

Технологический цикл восстановления содержит в себе следующие операции:
1. Очистка вала и дефектация.
2. Определение возможных причин выхода вала из эксплуатации.
3. Разработка технологии восстановления.
4. Восстановление вала по разработанной технологии.
5. Окончательная механическая обработка.
6. Контроль качества восстановленных поверхностей.
При наплавке таких ответственных деталей, как валы, эксплуатационный отказ которых может привести к тяжелым авариям роторных машин важнейшим фактором является опыт и профессионализм специалистов, понимание физики и особенностей выбранной технологии ремонта.

ООО «Перс-Лтд» производит все работы на своей производственной базе в Санкт-Петербурге и предоставляет гарантию на все выполненные работы и материалы в течении 6 месяцев с момента сдачи работ Заказчику.

По требованию заказчика, мы можем выполнить не только восстановление геометрии, защиту трущихся поверхностей, но и динамическую балансировку ротора и полный цикл слесарных работ. Наши работы по восстановлению технического состояния  различного оборудования вы можете  увидеть в нашей Фото галереи