Восстановление деталей шнековых транспортеров, деканторов и центрипрессов

Шнековые транспортеры, декантеры и центрипрессы нашли широкое применение во всех сферах жизнедеятельности, где требуется перемещение и разделение многофазных промышленных и биологических сред.  Несмотря на разнообразие технических решений  данных устройств, их объединяет наличие вращающегося щнека и физические принципы реализации рабочего процесса.  Наиболее нагруженной частью шнека является винтовая плоскость, подверженная активному износу трения. Специалисты нашей компании на протяжении двадцати лет реализуют технологию восстановления винтовой плоскости, а также корпусов, цапф, валов и барабанов, входящих в группу сборки.

Наплавка винтовой плоскости шнекового транспортера

В основе восстановления телесности  деталей лежит электродуговая и плазменная наплавка с последующей механической обработкой, в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

Механическая обработка винтовой плоскости шнекового транспортера

Дополнительная защита винтовой плоскости в зоне максимального износа напорной поверхности и периферийной кромки осуществляется путем установки твердосплавных пластин или газопламенной наплавки порошковых твердосплавных материалов.

Пайка твердосплавных пластин

В состав наносимых материалов могут входить карбиды вольфрама или титана. Использование твердосплавных пластин существенно продлевает ресурс трущихся поверхностей винтовой плоскости.  К наиболее абразивостойким материалам относятся композиции, содеражащие карбиды вольфрама. Их применение способствует повышению абразивной стойкости в сочетании с высокой пластичностью и способностью противостоять ударным нагрузкам. Толщина общего слоя покрытия может достигать как долей миллиметров, так и нескольких миллиметров и определяется, исходя из предельных величин допустимого при эксплуатации износа и  экономической целесообразности. Применение пайки твердосплавных пластин на серебряные, меднофосфористые и латунные припои для защиты от абразивного износа позволило значительно увеличить межремонтный ресурс некоторых видов оборудования в целюлозобумажной промышленности, производстве строительных материалов, буровом оборудовании и др. Контроль качества на отсутствие дефектов (микротрещин, непропаев и др.) производится визуально и с использованием неразрушающих методов дефектоскопии.

Ремонт импортного шнека

Наш опыт, знание технологии восстановления деталей  и выбор самых современных материалов, гарантирует высокое качество ремонта, а также изготовления шнековых транспортеров.

ООО «Перс-Лтд» производит все работы на своей производственной базе в Санкт-Петербурге и предоставляет гарантию на все выполненные работы и материалы в течении 6 месяцев с момента сдачи работ Заказчику.

По требованию заказчика, мы можем выполнить не только восстановление геометрии, защиту трущихся поверхностей, но и динамическую балансировку ротора и полный цикл слесарных работ. Наши работы по восстановлению технического состояния  различного оборудования вы можете  увидеть в нашей Фото галереи