Производственные технологии

Технологии нанесения покрытий.

Эксплуатационный отказ подавляющего числа узлов машин и механизмов промышленного оборудования связан с износом поверхностей деталей вращения, трения и скольжения, работающих в паре высоких удельных контактных нагрузок. Выражается отказ в изменении их формы и чертежных размеров. Поверхностные слои деталей испытывают на себе различные виды воздействий – эрозионное, коррозионное, температурное, ударное, механическое трение, а также комбинированное воздействие различных факторов. С целью достижения максимальной долговечности узлов машин в ходе проектирования выбираются конструкционные материалы, обеспечивающие требуемые свойства и функциональное назначение. Повышение характеристик поверхностных слоев  достигается применением электрохимической, термической, химико-термической обработки, наплавки, нанесения напыления и т.д.

Однако в процессе эксплуатации полностью избежать износов не удается.

Увеличение ресурса машин и механизмов, работающих в нагруженных условиях, достигается периодическим восстановлением размеров, структуры и свойств изношенных поверхностей. В технологическом плане компания «ПЕРС-ЛТД» реализует электродуговую, автоматическую и полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газах наплавку сталей, сплавов на основе меди, алюминия, специальных твердых сплавов, газопламенную наплавку и  пайку твердосплавных пластин,а также плазменную наплавку

Автоматическая наплавка вала под флюсом

Выбор материалов для восстановления осуществляется в ходе анализа материала изделия, условий эксплуатации и производственных задач Заказчика. Использование применяемых материалов при восстановлении позволяет получить свойства поверхностей в широком диапазоне составов, структуры и свойств с твердостью до 65HRC, а при пайке твердосплавными пластинами до 85 HRA.

Технология не имеет ограничений в толщине наносимого покрытия и габаритов наплавляемых деталей, а определяется в основном экономической целесообразностью восстановления.

Наплавка поверхностных слоев широко применяется при изготовлении новых деталей там, где она предусмотрена проектной документацией.

Автоматическая наплавка в среде защитного газа

Интересной, с позиции высокой производительности, технико-экономической эффективности и минимального негативного влияния на физические свойства восстанавливаемой детали, является применение плазменной наплавки.Процесс ведется на постоянном токе, при этом активно удаляются абсорбированные пленки и окислы, обеспечивается  более щадящий температурный режим и, как следствие, незначительное термическое  воздействие на поверхность восстанавливаемой детали- это способствует незначительному  перемешиванию материалов и позволяет добиться высокой химической однородности покрытия при минимальных затратах материалов и времени. Это определяет минимальные припуски на механическую обработку. Наиболее перспективна плазменно- порошковая наплавка, эта технология обладает рядом явно выраженными преимуществами:

Станок плазменной наплавки

-обеспечивается высокая точность и совместимость химических составов сплавляемых материалов,

-легкое управление толщиной покрытия и глубиной проплавления основного материала,

-равномерность структуры и однородность химического состава покрытия уже при первом проходе,

-минимальное перемешивание материалов,

-низкое температурное воздействие и, как следствие, минимальные деформации и поводки.

Прогрессивной с точки зрения комплексной оценки можно признать защиту трущихся поверхностей при помощи пайки твердосплавных пластин, которые являются продуктом порошковой металлургии и представляют собой спекаемую при высоком давлении и температуре порошковую массу.  В ее состав могут входить карбиды вольфрама или титана. Использование твердосплавных пластин существенно продлевает ресурс трущихся поверхностей защищаемой детали. При пайке твердосплавных пластин производится предварительный, равномерный прогрев монтажной  поверхности с помощью  газового потока, который находится в постоянном движении для обеспечения равномерности прогрева пластин и подложки.  Локальный перегрев вызовет образование трещин и остаточных напряжений,  данный фактор может привести к разрушению покрытия в процессе эксплуатации изделия.

Пайка карбидовольфрамовых пластин

Для предотвращения образования микротрещин и отслаивания наплавляемого слоя от основного металла при выполнении работ применяют технологию, основанную на предварительной наплавке подслоя из материала, который наиболее соответствует условиям надежного сплавления с основным металлом.
Предварительное покрытие вызывает лучшее перемешивание с  основным металлом и повышает скорость выполнения работ. Затем напаивают материал, который непосредственно придает рабочей поверхности повышенные противоизносные свойства. Износостойкость этих материалов существенным образом зависит от типа и количества карбидной фазы в сплавах. К наиболее абразивостойким материалам относятся композиции, содержащие карбиды вольфрама. Контроль качества на отсутствие дефектов и трещин производится визуально или при использовании неразрушающих методов дефектоскопии.

Расточные работы

После восстановления телесности изношенных деталей методом наплавок специалисты компании применяют весь комплекс технологий механической обработки, реализуемый на собственном производстве.

Оптимизация технологических процессов, правильный выбор рабочих материалов, опыт и высокая квалификация специалистов предприятия, реализующих выше указанные комплексные технологии, позволяют восстановить размеры, функциональное назначение и эксплуатационную надежность деталей.

Такой подход, включающий конструкторскую и технологическую проработку, наплавку изношенных слоев и механическую обработку позволяет нам предложить нашим Заказчикам комплексную услугу по восстановлению технических и геометрических параметров деталей промышленного оборудования высокой сложности.

ООО «Перс-Лтд» производит все работы на своей производственной базе в Санкт-Петербурге и предоставляет гарантию на все выполненные работы и материалы в течении 6 месяцев с момента сдачи работ Заказчику.

По требованию заказчика, мы можем выполнить не только восстановление геометрии, защиту трущихся поверхностей, но и динамическую балансировку роторов, а также полный цикл слесарных работ. Наши работы по восстановлению технического состояния  различного оборудования вы можете  увидеть в нашей Фото галереи